模具夹具总耽误交期？工装准备与验收节点

订单一来，先问模具好了没。模具没好，产线只能等；模具修三次还出不了合格件，交期就只能一推再推。

给每套工装建台帐

编号、对应产品、开模日期、试模次数、当前状态、保管人。台帐清楚，才知道哪套能用、哪套在修、哪套该报废。

台帐要跟生产计划打通。排产前先看工装状态，别排完了才发现模具还在外协厂。

台帐之外要有一张“工装风险清单”，标注哪些工装是单点、哪些在外协、哪些接近寿命末期，排产前先看这张表。

模具开发周期要按类型区分：简单件四周、复杂件八到十二周。排产时按类型给周期，而不是统一按一个数字。

工装申请要跟着排产计划走，先有计划再有工装，才不会临时抱佛脚。

试模要有验收标准

首件尺寸、外观、装配适配、连续生产稳定性，四项都过才算验收通过。只看着像就行，量产后问题会成倍放大。

试模记录留在模具档案里，谁验的、哪天验的、什么问题、怎么改的。下次修模不用从头摸索。

试模问题要归类：尺寸、外观、装配、稳定性。同类问题反复出现，说明模具设计评审这一步没做扎实。

试模不合格的判定要具体：尺寸超差多少、外观到什么程度算不合格。标准模糊，来回修模的次数就会失控。

试模报告拍照留档，问题点用箭头标出来，修模时对着图说，比口头描述准确。

给关键工装备一手

关键工序至少两套可用工装，或与外部加工厂签好应急协议。单点依赖的工装一旦损坏，整条线停摆。

模具保养纳入日常点检，别等坏了再修。保养记录与生产批次对应，出了批量问题能快速定位。

模具费用摊销方式要提前和客户讲明，尤其是定制模具，避免后期因为归属问题扯不清。

模具保管责任到人，出入库有记录，外借要审批。模具丢失或损坏，往往比开新模更耽误交期。

模具寿命要记录，打到设寿命八成就提前备新模，别等崩了再开。

常见问题解答

模具外协厂总拖期怎么办？

合同写明违约责任，同时备第二家，关键模具不独家。

试模几次算正常？

两到三次属正常，超过五次说明设计或工艺有系统性问题。

老模具还能用要不要换？

按精度和故障率判断，精度掉出公差就换，别硬撑。

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